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根据胶粘剂的特性选择

随胶粘剂的原料配比及生产工艺的不同，胶粘剂的特性变化很大。由于胶粘剂的特性不同，对胶合质量、加工生产工艺及生产设备等都有很大的影响。胶粘剂的特性主要是固体含量、粘度、胶液活性期、胶液固化条件及固化时间等。

（1）胶液固化含量和粘度：胶液的固体含量和粘度，不但影响施胶量、施胶方法、胶液的流动性及施胶设备，而且还影响胶合质量等。一般来说，用于冷压胶合的木材制品和胶压周期较短的木材制品或要求渗胶量较大的制品，可选择固体含量较低和粘度小的胶粘剂。

（2）胶液的活性期：胶液制成后，在室温条件下，从液体变成凝胶状的时间即为胶液在该温度下的活性期。例如加入固化剂的脲醛树脂，在20℃下，真空吸塑胶报价，从液体变成凝胶状的时间成为20℃下的活性期。胶液存放的时间**过胶液活性期，胶液就会变成凝胶状，失去胶合作用。所以，胶应在胶液活性期内使用。胶液的活性期对人造板的施胶、成型、排芯等工艺有重要的影响。如果胶液的活性期较短，会给操作到来许多困难，同时还会降低胶合质量。因此，在使用某种胶粘剂时，除了解胶液活性期以外，还要了解影响胶液活性期的因素，如气候条件、胶液固体含量和粘度、 种类和用量及助剂等因素，以便适当控制胶液的活性期。一般来说，人造板及木材胶合部件的生产周期长，应选择活性期较长的胶粘剂，反之，应选择活性期较短的胶粘剂。

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